Toyota way
Il cuore della cultura di Toyota deriva dal fondatore Sakichi Toyoda, che ha definito i principi Toyota come propria testimonianza, e che sono stati tramandati continuamente nel corso delle generazioni a seguire. Essere un leader Toyota significa comprendere e utilizzare questi principi come guida e ispirazione per il lavoro quotidiano. I 5 valori del Toyota Way rappresentano l'essenza di questi principi.
Il Toyota way è la filosofia che sta alla base dell’operato di ogni organizzazione facente parte della grande famiglia Toyota e noi di Menabue siamo orgogliosi e convinti di farci ispirare dai suoi valori giorno per giorno, in ottica di miglioramento continuo.
“È un modo di pensare, di ascoltare e di conoscere” e si basa sul comportamento delle persone e la comprensione delle loro esigenze.
Esso è composto da 5 valori fondamentali, i quali:
Challenge
“Perseguiamo una visione a lungo termine per affrontare tutte le sfide con il coraggio e la creatività necessari a realizzare tale visione.”
Kaizen
“Cerchiamo di ottimizzare le nostre operazioni attraverso il miglioramento continuo.”
Genchi Genbutsu
"Andare alla fonte" per scoprire i fatti su cui prendere le giuste decisioni, raccogliere consensi e raggiungere gli obiettivi prefissati.”
Respect
“Rispettiamo gli altri, ci sforziamo continuamente di capire gli altri, assumendoci le nostre responsabilità e impegnandoci al meglio per costruire rapporti di reciproca fiducia.”
Teamwork
“Incentiviamo la crescita personale e professionale, condividiamo le opportunità di sviluppo e puntiamo al massimo della performance individuale e di squadra.”
Toyota Production System
Il noto Toyota Production System (TPS) è il principio cardine della metodologia operativa e della cultura di Toyota. Il concetto chiave del TPS è lavorare seguendo un approccio pull, ovvero produrre solo effettivamente ciò che il mercato richiede. Ciò consente di ridurre i costi e fornire prodotti di alta qualità, rispettando i tempi di consegna nel migliore dei modi e garantendo allo stesso tempo salute e sicurezza a chi lo applica.
I valori e le origini
• Just in Time •
Il TPS abbraccia a pieno il concetto del Just in Time, ovvero una tipologia di organizzazione del processo produttivo che prevede la minimizzazione delle scorte, richiedendo quindi di approvvigionarsi dei ricambi solamente quando la domanda lo impone, con il fine di ridurre i costi. Così facendo si creano flussi di lavoro continui ed ottimizzati movimentando componenti solamente quando è strettamente necessario. Questo concetto fu inventato negli anni ’30 da Kiichiro Toyoda, in virtù di efficientare la produzione di automobili in un periodo storico in cui le risorse scarseggiavano ed era imperativo limitare i Muda (dal giapponese, “sprechi”).
• Jidoka •
L’altro pilastro del TPS che affianca il Just in Time è il concetto di Jidoka, il quale venne introdotto dal fondatore Sakichi Toyoda che lo applicò a macchine tessili, il cui significato letterale dal giapponese è “Autonomazione”. Il suo principio era di progettare macchine in grado di arrestarsi autonomamente, richiamando immediatamente l’attenzione sui problemi rendendoli visibili, con il fine di arrestare subito il flusso produttivo, qualora venissero registrate anomalie, limitando così gli sprechi. Questo principio vuole che ogni membro del team Toyota effettui controlli di qualità, in ogni fase del processo produttivo correggendo eventuali difetti e interrompendo il processo di produzione per evitare la loro diffusione.
• Kaizen •
Il termine Kaizen vuole rappresentare un processo di miglioramento continuo. Questo metodo è l’insieme delle tecniche che permettono di pensare, analizzare e di migliorare attraverso le persone. Un metodo che noi, in quanto parte della famiglia Toyota, lo sentiamo nostro e rappresenta ciò che sta dietro ad ogni singolo tassello che aggiungiamo di giorno in giorno per raggiungere i nostri obiettivi.
Il TPS fu sviluppato negli anni ’50 da Taichi Ohno, inizialmente come conseguenza dello scarseggiare di risorse finanziare nel dopoguerra. Si scoprì solo successivamente essere una metodologia rivoluzionaria e moderna in grado di cambiare le prospettive delle aziende di tutto il mondo. In questo senso, il TPS fu l’aspetto cruciale che fece riprendere Toyota più rapidamente dalla crisi petrolifera degli anni ’70 rispetto alle altre case automobilistiche.
Il TPS però non si limita ad essere una metodologia operativa, ma è un vero e proprio cambiamento culturale, il quale porta le persone ad essere parte attiva dello sviluppo dell’azienda. In virtù di ciò l’acronimo TPS può essere tradotto anche come “Thinking People System” poiché genera un ambiente in grado di promuovere la creatività e le idee delle persone che ci lavorano ed è in grado di massimizzare i valori umani. Il TPS è il connubio perfetto tra una metodologia e un approccio operativo e viene applicato in tutti i processi delle aziende Toyota, risultando essere il vantaggio che ha sempre distinto l’azienda dai suoi competitor.
Tutto ciò rende possibile il perseguimento della metodologia Lean Thinking, fulcro dell’attività operativa Toyota, che ha come fine ultimo la creazione di valore per il suo cliente e allo stesso tempo la minimizzazione degli sprechi.